Ohýbání je klíčovou operací tváření plechu: horní tvar při stisku plasticky deformuje desku mezi horním a dolním tvarem a vytvoří požadovaný úhel. Kvalita ohýbání přímo rozhoduje o montážní přesnosti a vzhledu skříňových dílů; používáme 85T číselně řízený ohybací lis, kde zadní doraz i úhel řídí numerický systém s vysokou přesností opakovaného polohování a výbornou konzistencí sérií.
Přehled technologie
Číselně řízený ohybací lis pohne servomotory zadní doraz a stůl a v kombinaci s různými horními tary (ostré, labutčí, obloukové) a dolními drážkami tvoří různé úhly. V programovací fázi se automaticky dopočítá dráha stisku podle tloušťky, materiálu a pružného návratu; první díl se měří úhloměrem a poté následuje sériová výroba. Po celý proces se zaznamenávají údaje o tlaku a úhlu, čímž je série dohledatelná.
Technické parametry
- Maximální délka ohnutí: 2,5 m
- Tolerance úhlu ohnutí: ±0,5°
- Tolerance polohy ohnutí: ±0,2 mm
- Minimální rameno ohnutí: přibližně 6× tloušťka desky
- Ohýbaná tloušťka: 0,5 – 6,0 mm
Technické poznámky
Hlavní obtíží ohýbání je řízení pružného návratu: různé materiály, tloušťky a úhly mají různou velikost návratu. Naše databáze technologií obsahuje kompenzační hodnoty běžných materiálů a v kombinaci s měřením prvního dílu se opravují, takže se úhel série stabilně drží v toleranci. U krátkých ramen používáme polyuretanový tvar nebo polohovací přípravky proti posunu dílů; při hustém ohýbání vícenásobných desek plánujeme pořadí ohýbání, aby nedošlo ke kolizi dílu se strojem.
Typické aplikace
Tváření skříňových plášťů, skříňových těles, držáků a výztuhí. Ohýbání se obvykle kombinuje s laserovým řezáním: nejprve laserové předřezání, poté číselně řízené tváření — to je standardní postup pro naprostou většinu konstrukčních dílů z plechu.
Časté dotazy
Co dělat, když úhel ohnutí není přesný?
Řídíme ho třemi kontrolami — databáze pružného návratu materiálu, kompletní kontrola prvního dílu a průběžné kontroly — takže se hromadné vychýlení úhlů normálně neobjevuje. Má-li váš výkres speciální požadavky na úhel, můžete je uvést ve fázi nabídky a my zajistíme technologické posouzení.
Jak malé může být rameno ohnutí?
Minimální rameno je obvykle přibližně 6× tloušťka desky, např. u desky 1,5 mm cca 9 mm. Příliš krátká ramena se při ohýbání snadno posouvají a deformují — doporučujeme v návrhové fázi využít naše rady DFA.
Zanechá ohýbání na povrchu stopy?
U vzhledových dílů používáme zrcadlové tary a ochranné fólie, které účinně potlačují stopy; u drátěně tahaného nerezu a anodizovaných vzhledových dílů po ohýbání následuje zvláštní kontrola kvality, která zajišťuje splnění vzhledových požadavků montáže.
Máte výkres k ohýbání? Pošlete soubor, přidáme technologické řešení a nabídku podle materiálu a množství.